PE管生產許可證的辦理和要求

　　PE管、PE管件及PE復合管、管件制造專項條件

　　PE管、管件制造專項條件

　　本專項條件適用于燃氣用埋地聚乙烯管材、燃氣用埋地聚乙烯管件(電熔管件、熱熔管件、多角焊制管件)

　　1.1 注冊資金和職工數

　　注冊資金與全職員工人數要求見下表：

　　1.2 技術人員

　　1.2.1 工程技術人員

　　對工程技術人員的比例和專業要求見下表：

　　1.2.2 責任人員

　　燃氣用埋地聚乙烯管材的設計、工藝、材料、擠出工序、產品檢驗（含壓力試驗）、理化性能試驗、計量等環節應當設置責任人員。

　　燃氣用埋地聚乙烯管件的設計、工藝、材料、注塑、熱熔焊接工序；產品檢驗（含壓力試驗）、理化、計量等環節應當設置責任人員。

　　1.3.3 理化檢驗人員

　　原材料化學成分驗證，力學性能試驗人員中至少有1人具備技術員及以上職稱。

　　1.3 生產條件

　　1.3.1 生產廠房

　　各級許可制造單位的生產廠房建筑面積要求見下表：

　　1.3.2 原材料庫房和產品庫房

　　原材料庫房應當能適應許可產品需要，不得露天堆放，不同牌號原料應當分區存放，要有防止驟冷驟熱以及防止原材料落地的措施。

　　產品庫房應當適應按照產品標準要求保存產品的需要。

　　1.3.3 生產工序

　　燃氣用埋地聚乙烯管材制造一般應當有原料干燥、擠出成型、冷卻定型、標識、定長切割、檢驗、包裝等生產工序；

　　燃氣用埋地聚乙烯管件中的注塑管件制造一般應當有原料干燥、（布線）、注塑成型、脫模芯、整理（加工）、標識、檢驗、包裝等生產工序；

　　燃氣用埋地聚乙烯管件中的多角熱熔焊制管件制造一般應當有截管、切削、加熱、焊接、保壓、卸夾具、標識、檢驗等生產工序。

　　上述工序均不得分包。

　　1.3.4 生產線及生產設備

　　各級許可制造單位的具體生產設備要求見下表：

　　燃氣用埋地聚乙烯管材的生產應當形成生產線。

　　1.3.5 理化設備

　　燃氣用埋地聚乙烯管材制造單位均應當有分析天平、干燥箱、熔體流動速率儀、電子萬能試驗機、尺寸變化率測定儀、差熱分析儀、靜液壓強度試驗機等理化檢驗設備。

　　燃氣用埋地聚乙烯管材制造許可級別為１級的，還要有自行進行原料的碳黑含量、分散度檢測儀器，快速裂紋測定儀等設備。

　　燃氣用埋地聚乙烯管件1級許可制造單位的理化檢驗設備條件同本條第一款。

　　燃氣用埋地聚乙烯管件2級許可制造單位（多角焊制管件）應當有電子萬能試驗機和靜液壓強度試驗機。

　　燃氣用埋地聚乙烯管材及管件的制造，均應有與理化檢測項目相適應的試樣制備裝置。

　　PE復合管、管件制造專項條件

　　本專項條件適用于燃氣用鋼骨架聚乙烯塑料復合管、鋼絲網骨架塑料（聚乙烯）復合管、工業用鋼骨架聚乙烯塑料復合管、工業用孔網鋼骨架聚乙烯復合管、鋼塑復合壓力管、燃氣用鋼骨架聚乙烯塑料復合管件、工業用鋼骨架聚乙烯塑料復合管件

　　2.1 注冊資金和職工數

　　注冊資金不低于600萬元；全職員工不少于50人。

　　2.2 技術人員

　　2.2.1 工程技術人員

　　從事產品設計、工藝的人員至少有１名高分子專業技術人員。專業技術人員中有塑料加工或塑料機械專業技術人員。

　　2.2.2 責任人員

　　設計、工藝、材料、焊接、材料擠出與注塑等工序、產品檢驗、壓力試驗、理化檢驗、無損檢測、計量、設備管理等環節應當設置責任人員。

　　2.2.3 理化檢驗人員

　　原材料化學成分分析、力學性能試驗人員中至少有1人具備技術員及以上職稱。

　　2.2.4 無損檢測人員

　　鋼塑復合壓力管制造單位應當有２名相應項目要求的渦流檢測Ⅱ級人員。

　　2.3 生產條件

　　2.3.1 生產廠房建筑面積

　　一般不少于2000m2。

　　2.3.2 原材料庫房和產品庫房

　　原材料庫房應當能適應許可產品需要，不得露天堆放，不同牌號原料應當分區存放，要有防止驟冷驟熱以及防止原材料落地的措施。

　　產品庫房應當適應按照產品標準要求保存產品的需要。

　　2.3.3 生產工序

　　鋼骨架聚乙烯塑料復合管制造一般應當有聚乙烯加熱、鋼絲纏繞焊接、擠出、成型、牽引、切割、封接頭、按批進行力學性能試驗，生產過程及出廠前檢驗產品外觀質量、幾何尺寸等生產工序。

　　鋼絲網骨架塑料（聚乙烯）復合管制造一般應當有聚乙烯加熱、擠出芯管、冷卻、鋼絲纏繞、注PE252與高密度聚乙烯混合膠層、聚乙烯加熱、外層包塑、冷卻、切割、封口、按批進行力學性能試驗，生產過程及出廠前檢驗產品外觀質量、幾何尺寸等生產工序。

　　鋼塑復合壓力管制造一般應當有內塑擠出、內膠擠出、成型焊接、外膠擠出、外塑擠出、定尺切割、封口包裝，按工序進行尺寸和外觀檢驗，成品出廠前逐根對管材進行外觀和尺寸檢驗，逐批進行性能檢驗等生產工序。

　　鋼骨架聚乙烯塑料復合管件制造一般應當有骨架制作、注塑保壓、卸壓冷卻；按批進行力學性能試驗，生產過程及出廠前檢驗產品外觀質量、幾何尺寸等生產工序。

　　上述工序除鋼骨架聚乙烯塑料復合管件的骨架制作可以分包外，其余均不可以分包。

　　2.3.4 生產線及生產設備

　　鋼骨架聚乙烯塑料復合管至少有2條與產品規格相適應的生產線，并且要有封口接頭等設備。

　　鋼絲網骨架塑料（聚乙烯）復合管至少有2條與產品規格相適應的生產線，并且有封口接頭等設備。

　　鋼塑復合壓力管至少有2條與產品規格相適應的生產線，每條生產線帶包括內、外塑、內、外膠擠出和成型用鎢極氬弧自動焊機，并且有封口用的高頻加熱儀和檢驗用擴口設備、擠出設備和包裝設備等。

　　鋼骨架聚乙烯塑料復合管件至少有４臺與產品規格相適應的注塑機，并且有相配套的管件電熔機等設備。

　　2.3.5 理化檢驗設備

　　鋼骨架聚乙烯塑料復合管、鋼絲網骨架塑料（聚乙烯）復合管和鋼骨架聚乙烯塑料復合管件的制造單位應當有熔體流動測速儀、適用于非金屬材料的拉力試驗機、適用于金屬線材的彎曲試驗機、分析天平、烘箱等檢測設備。

　　鋼塑復合壓力管的制造單位應當有靜液壓強度試驗機、有熔體流動速率儀、拉力試驗機、分析天平、干燥箱、維卡軟化點測定儀等檢測設備。